Lớp phủ chống thấm nhựa đường cao su không đóng rắn Sửa chữa rò rỉ cho Đập

Lớp chống thấm cao su không đóng rắn gốc bitum

Các lĩnh vực ứng dụng chính:

• Công trình công nghiệp và dân dụng: Các dự án chống thấm mái và tường bên
• Kỹ thuật ngầm: Chống thấm cho tầng hầm, ga tàu điện ngầm và đường hầm
• Các dự án kỹ thuật đặc biệt: Chống thấm cho mái xanh, cầu đường và đường sắt
• Công trình thủy lợi: Đập, bể nước, bể dầu, bể nước muối và các công trình tương tự
• Các dự án bảo trì và sửa chữa: Sửa chữa lớp chống thấm cũ; bơm vữa và trám khe co giãn, khe lún

• Chỉ tiêu hiệu suất	Đặc điểm cụ thể
  Không đóng rắn	Duy trì trạng thái gel nhớt ngay cả sau khi tiếp xúc lâu dài với không khí; hàm lượng rắn ≥98%~99,8%
  Khả năng tự phục hồi mạnh mẽ	Tổn thương cục bộ lớp chống thấm có thể được tự động sửa chữa, duy trì tính toàn vẹn của hệ thống chống thấm
  Khả năng chống chảy xệ tuyệt vời	Độ đàn hồi cao với độ giãn dài ≥800%, có khả năng thích ứng với biến dạng nền và dịch chuyển kết cấu
  Hiệu suất bám dính vượt trội	Có thể thi công trên nền ẩm; tạo liên kết chặt chẽ với bê tông, kim loại, màng SBS/APP và các vật liệu khác
  Chịu nhiệt độ cao và thấp	Duy trì trạng thái nhớt đàn hồi cao trong phạm vi -20°C~70°C; giữ độ bám dính tốt ở -20°C
  Chống di chuyển nước	Tạo lớp chống thấm dạng màng ngăn nước di chuyển trong hệ thống chống thấm
  An toàn với môi trường	Không dung môi, không phát thải bay hơi, không độc hại, không mùi và không cháy

•  

• Phương pháp thi công	Mô tả
  Thi công phun	Phun cơ khí, độ dày đồng đều, hiệu quả cao
  Thi công gạt	Gạt thủ công, phù hợp cho các chi tiết phức tạp
  Bơm vữa sửa chữa chống thấm	Dùng để sửa chữa vết nứt và khu vực bị thấm

• Quy trình thi công điển hình (Hệ thống chống thấm composite)

  1. Chuẩn bị bề mặt → 2. Thi công lớp phủ không đóng rắn → 3. Thi công màng kịp thời → 4. Gia cố chi tiết → 5. Thi công lớp bảo vệ
  
  

  Các điểm thi công chính

• Điểm chính	Yêu cầu
  Tình trạng bề mặt	Độ ẩm ≤9%, rắn chắc, bằng phẳng và không có nước đọng
  Nhiệt độ thi công	Nhiệt độ gia nhiệt lớp phủ: 140~175°C; nhiệt độ môi trường ≥5°C
  Độ dày lớp phủ	Lớp phủ nguyên chất ≥2mm; lớp phủ hệ thống composite ≥1,5~2,5mm
  Thời điểm thi công màng	Hoàn thành thi công màng trong vòng 3 phút sau khi thi công lớp phủ
  Xử lý mối nối màng	Lăn 2~3 lần bằng con lăn áp lực 50kg trở lên tại mối nối

• Phiên bản đầy đủ (Dành cho tài liệu sản phẩm)

  Phương pháp thi công:

  • Thi công phun: Phun cơ khí đảm bảo độ dày đồng đều và hiệu quả thi công cao.
  • Thi công gạt: Gạt thủ công phù hợp cho các chi tiết phức tạp và xử lý các khu vực khó thi công.
  • Bơm vữa sửa chữa chống thấm: Dùng để sửa chữa các vết nứt và điểm thấm hiện có trên công trình.

  Quy trình thi công điển hình (Hệ thống chống thấm composite):

•  

  1. Chuẩn bị bề mặt → 2. Thi công lớp phủ không đóng rắn → 3. Thi công màng khi lớp phủ còn nóng → 4. Gia cố chi tiết phức tạp → 5. Thi công lớp bảo vệ

  Các điểm thi công chính:

  • Độ ẩm bề mặt phải ≤9%, và bề mặt phải rắn chắc, bằng phẳng và không có nước đọng.
  • Nhiệt độ gia nhiệt lớp phủ dao động từ 140°C đến 175°C, và nhiệt độ môi trường thi công phải ≥5°C.
  • Đối với thi công lớp phủ đơn, độ dày phải ≥2mm; đối với hệ thống composite, độ dày lớp phủ phải ≥1,5~2,5mm.
  • Việc thi công màng chống thấm phải hoàn thành trong vòng 3 phút sau khi thi công lớp phủ để đảm bảo độ bám dính tối ưu.
  • Các mối nối chồng của màng chống thấm phải được lăn 2~3 lần bằng con lăn áp lực có trọng lượng ít nhất 50kg.
•