Nicht härtend Gummibeschichtung Asphalt wasserdicht Leckage Reparatur von Staudämmen

Nicht härtende Asphaltgummiwasserdichte Leckage Reparaturbeschichtung

Hauptanwendungsbereiche:

• Industrielle und zivile Gebäude: Projekte zur Wasserdichtung von Dächern und Seitenwänden
• Untergrundtechnik: Wasserdichtung von Kellern, U-Bahnstationen und Tunneln
• Spezielle Ingenieurprojekte: Grüne Dächer, Straßenbrücken und Eisenbahnwasserdichtung
• Wasserpflegeeinrichtungen: Staudämme, Wasserbehälter, Ölbehälter, Salzwasserbehälter und ähnliche Bauwerke
• Instandhaltungs- und Reparaturprojekte: Reparatur von alternden wasserdichten Schichten; Fugen und Versiegelung von Ausdehnungsgelenken und Absetzungen

• Leistungsindikator	Spezifische Merkmale
  nicht herstellbar	Verbleibt auch nach langfristiger Luftbelastung in einem viskosen Gel; Feststoffgehalt ≥98%~99,8%
  Eine starke Fähigkeit zur Selbstheilung	Lokalisierte Schäden an der wasserdichten Schicht können automatisch repariert werden, wodurch die Integrität des wasserdichten Systems erhalten bleibt
  Ausgezeichnete Kriechfestigkeit	Hohe Flexibilität mit einer Dehnung von ≥ 800%, die der Verformung des Substrats und der Strukturverschiebung gerecht wird
  Überlegene Haftung	Kann auf feuchten Substraten aufgetragen werden; bildet eine enge Verbindung mit Beton, Metall, SBS/APP-Membranen und anderen Materialien
  Hohe und niedrige Temperaturbeständigkeit	Beibehält einen hohen viskolastischen Zustand im Bereich von -20°C bis 70°C; beibehalten eine gute Haftung bei -20°C
  Wassereffiziente Migration	bildet eine hautähnliche wasserdichte Schicht, die verhindert, dass Wasser in das wasserdichte System gelangt
  Umweltschonend	Lösungsmittelfrei, keine flüchtigen Emissionen, ungiftig, geruchlos und nicht brennbar

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• Baumethode	Beschreibung
  Sprühen	Mechanische Spritzung, gleichmäßige Dicke, hohe Effizienz
  Anwendungsbereich	Handschrauben, geeignet für detaillierte Knoten
  Füllung zur Reparatur von Leckagen	Für die Reparatur von Rissen und Leckagen

• Typischer Bauprozess (Wasserdichtungssystem aus Verbundwerkstoffen)

  1. Substratvorbereitung → 2. Anwendung der nicht härtenden Beschichtung → 3. Zeitgemäße Membranlegung → 4. Knotenverstärkung → 5. Schutzschichtkonstruktion
  
  

  Wichtige Baupunkte

• Wichtiger Punkt	Anforderung
  Zustand des Substrats	Feuchtigkeitsgehalt ≤ 9%, fest, flach und frei von stehendem Wasser
  Konstruktionstemperatur	Beschichtungsheiztemperatur: 140~175°C; Umgebungstemperatur ≥5°C
  Beschichtungsdicke	Reine Beschichtung ≥ 2 mm; Beschichtungsschicht für Verbundsysteme ≥ 1,5 ~ 2,5 mm
  Zeitplan für die Membranlagerung	Vollständige Membranlagerung innerhalb von 3 Minuten nach der Beschichtung
  Membranüberlagerung	2 bis 3 Mal mit einer Druckwalze von 50 kg oder mehr an der Überlappungsanlage rollen

• Vollständige Absatzversion (für Produkthandbücher)

  Baumethoden

  • Sprühen: Die mechanische Besprühung sorgt für eine gleichmäßige Dicke und eine hohe Baueffizienz.
  • Anwendungsbereich: Das manuelle Schabeln eignet sich für detaillierte Knoten und komplexe Flächenbehandlungen.
  • Füllung zur Reparatur von Leckagen: Für die Reparatur von Rissen und bestehenden Leckpunkten in Strukturen verwendet.

  Typischer Bauprozess (Wasserdichtungssystem aus Verbundwerkstoffen):

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  1. Substratvorbereitung → 2. Anwendung einer nicht härtenden Beschichtung → 3. Membranlagerung während der Beschichtung heiß ist → 4. Detailknotenverstärkung → 5. Schutzschichtkonstruktion

  Wichtige Baupunkte:

  • Der Feuchtigkeitsgehalt des Substrats sollte ≤ 9% betragen und die Oberfläche muss fest, flach und frei von stehendem Wasser sein.
  • Die Temperatur der Beschichtungsheizung liegt zwischen 140°C und 175°C, und die Umgebungstemperatur des Gebäudes sollte ≥ 5°C betragen.
  • Bei der Anwendung einer einzigen Beschichtung sollte die Dicke ≥ 2 mm betragen; bei Verbundsystemen sollte die Beschichtungsschicht ≥ 1,5 ~ 2,5 mm sein.
  • Die Wasserdichte der Membran muss innerhalb von 3 Minuten nach dem Aufsetzen der Beschichtung abgeschlossen werden, um eine optimale Bindung zu gewährleisten.
  • Die überlappenden Verbindungen von wasserdichten Membranen sollten 2 bis 3 Mal mit einer Druckwalze mit einem Gewicht von mindestens 50 kg gerollt werden.
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