Couche imperméable au caoutchouc et à l'asphalte Réparation des fuites

Enduit d'étanchéité anti-fuite à base de caoutchouc bitumineux non durcissable

Domaines d'application principaux :

• Bâtiments industriels et civils: Projets d'étanchéité de toitures et de murs latéraux
• Génie civil souterrain: Étanchéité des sous-sols, stations de métro et tunnels
• Projets d'ingénierie spéciaux: Étanchéité des toitures végétalisées, des ponts routiers et des voies ferrées
• Installations hydrauliques: Barrages, réservoirs d'eau, réservoirs d'huile, réservoirs de saumure et structures similaires
• Projets de maintenance et de réparation: Réparation des couches d'étanchéité vieillissantes ; injection et scellement des joints de dilatation et des joints de tassement

• Indicateur de performance	Caractéristiques spécifiques
  Non durcissable	Reste à l'état de gel visqueux même après exposition prolongée à l'air ; teneur en solides ≥98%~99,8%
  Forte capacité d'auto-réparation	Les dommages localisés de la couche d'étanchéité peuvent être réparés automatiquement, maintenant l'intégrité du système d'étanchéité
  Excellente résistance au fluage	Haute flexibilité avec un allongement ≥800%, capable de s'adapter à la déformation du substrat et au déplacement structurel
  Performances d'adhérence supérieures	Peut être appliqué sur des substrats humides ; forme une liaison étanche avec le béton, le métal, les membranes SBS/APP et d'autres matériaux
  Résistance aux hautes et basses températures	Maintient un état viscoélastique élevé dans la plage de -20°C à 70°C ; conserve une bonne adhérence à -20°C
  Anti-migration de l'eau	Forme une couche d'étanchéité semblable à une peau qui empêche l'eau de migrer dans le système d'étanchéité
  Respectueux de l'environnement	Sans solvant, sans émissions volatiles, non toxique, inodore et ininflammable

•  

• Méthode de construction	Description
  Application par pulvérisation	Pulvérisation mécanique, épaisseur uniforme, haute efficacité
  Application par raclage	Raclage manuel, adapté aux nœuds détaillés
  Injection pour réparation de fuites	Utilisé pour la réparation des fissures et des zones de fuite

• Processus de construction typique (Système d'étanchéité composite)

  1. Préparation du substrat → 2. Application de l'enduit non durcissable → 3. Pose rapide de la membrane → 4. Renforcement des nœuds → 5. Construction de la couche de protection
  
  

  Points clés de construction

• Point clé	Exigence
  État du substrat	Teneur en humidité ≤9%, solide, plat et sans eau stagnante
  Température de construction	Température de chauffage de l'enduit : 140~175°C ; température ambiante ≥5°C
  Épaisseur de l'enduit	Enduit pur ≥2mm ; couche d'enduit du système composite ≥1,5~2,5mm
  Moment de pose de la membrane	Terminer la pose de la membrane dans les 3 minutes suivant l'application de l'enduit
  Traitement des joints de membrane	Rouler 2 à 3 fois avec un rouleau de pression de 50 kg ou plus sur le joint de recouvrement

• Version complète du paragraphe (Pour les manuels de produits)

  Méthodes de construction :

  • Application par pulvérisation: La pulvérisation mécanique assure une épaisseur uniforme et une grande efficacité de construction.
  • Application par raclage: Le raclage manuel convient aux nœuds détaillés et au traitement des zones complexes.
  • Injection pour réparation de fuites: Utilisé pour réparer les fissures et les points de fuite existants dans les structures.

  Processus de construction typique (Système d'étanchéité composite) :

•  

  1. Préparation du substrat → 2. Application de l'enduit non durcissable → 3. Pose de la membrane pendant que l'enduit est chaud → 4. Renforcement des nœuds de détail → 5. Construction de la couche de protection

  Points clés de construction :

  • La teneur en humidité du substrat doit être ≤9%, et la surface doit être solide, plate et exempte d'eau stagnante.
  • La température de chauffage de l'enduit varie de 140°C à 175°C, et la température ambiante de construction doit être ≥5°C.
  • Pour une application d'enduit simple, l'épaisseur doit être ≥2mm ; pour les systèmes composites, l'épaisseur de la couche d'enduit doit être ≥1,5~2,5mm.
  • La pose de la membrane d'étanchéité doit être terminée dans les 3 minutes suivant l'application de l'enduit pour assurer une adhérence optimale.
  • Les joints de recouvrement des membranes d'étanchéité doivent être roulés 2 à 3 fois avec un rouleau de pression pesant au moins 50 kg.
•