Niekurcząca gumowo-asfaltowa powłoka wodoodporna do naprawy przecieków zapór

Bezutwardzalna powłoka wodoodporna do naprawy wycieków z asfaltu gumowego

Główne obszary zastosowania:

• Budownictwo przemysłowe i cywilne: Projekty hydroizolacji dachów i ścian bocznych
• Inżynieria podziemna: Hydroizolacja piwnic, stacji metra i tuneli
• Specjalne projekty inżynieryjne: Hydroizolacja zielonych dachów, mostów drogowych i kolejowych
• Obiekty gospodarki wodnej: Zapory, zbiorniki wodne, zbiorniki na olej, zbiorniki na solankę i podobne konstrukcje
• Projekty konserwacji i napraw: Naprawa starzejących się warstw hydroizolacyjnych; iniekcja i uszczelnianie dylatacji i spoin osiadania

• Wskaźnik wydajności	Specyficzne cechy
  Bezutwardzalna	Pozostaje w stanie lepkiego żelu nawet po długotrwałej ekspozycji na powietrze; zawartość suchej masy ≥98%~99,8%
  Silna zdolność do samonaprawy	Lokalne uszkodzenia warstwy hydroizolacyjnej mogą być automatycznie naprawione, zachowując integralność systemu hydroizolacyjnego
  Doskonała odporność na pełzanie	Wysoka elastyczność z wydłużeniem ≥800%, zdolna do kompensacji deformacji podłoża i przemieszczeń konstrukcyjnych
  Doskonała przyczepność	Może być nakładana na wilgotne podłoża; tworzy ścisłe wiązanie z betonem, metalem, membranami SBS/APP i innymi materiałami
  Odporność na wysokie i niskie temperatury	Utrzymuje wysoki stan lepkosprężysty w zakresie od -20°C do 70°C; zachowuje dobrą przyczepność w temperaturze -20°C
  Zapobieganie migracji wody	Tworzy wodoodporną warstwę przypominającą skórę, która zapobiega migracji wody w systemie hydroizolacyjnym
  Bezpieczna dla środowiska	Bez rozpuszczalników, bez emisji lotnych związków, nietoksyczna, bezzapachowa i niepalna

•  

• Metoda wykonania	Opis
  Aplikacja natryskowa	Mechaniczne natryskiwanie, jednolita grubość, wysoka wydajność
  Aplikacja szpachlowa	Ręczne szpachlowanie, nadaje się do detali
  Iniekcja do naprawy wycieków	Stosowana do naprawy pęknięć i obszarów wycieków

• Typowy proces budowlany (kompozytowy system hydroizolacyjny)

  1. Przygotowanie podłoża → 2. Aplikacja bezutwardzalnej powłoki → 3. Terminowe układanie membrany → 4. Wzmocnienie detali → 5. Konstrukcja warstwy ochronnej
  
  

  Kluczowe punkty budowlane

• Kluczowy punkt	Wymaganie
  Stan podłoża	Wilgotność ≤9%, solidne, płaskie i wolne od stojącej wody
  Temperatura budowy	Temperatura podgrzewania powłoki: 140~175°C; temperatura otoczenia ≥5°C
  Grubość powłoki	Czysta powłoka ≥2mm; powłoka systemu kompozytowego ≥1,5~2,5mm
  Czas układania membrany	Kompletne układanie membrany w ciągu 3 minut po nałożeniu powłoki
  Obróbka zakładów membrany	Przejechać 2~3 razy wałkiem dociskowym o wadze 50 kg lub więcej na zakładzie

• Pełna wersja akapitowa (do instrukcji produktu)

  Metody wykonania:

  • Aplikacja natryskowa: Mechaniczne natryskiwanie zapewnia jednolitą grubość i wysoką wydajność budowy.
  • Aplikacja szpachlowa: Ręczne szpachlowanie nadaje się do detali i obróbki złożonych obszarów.
  • Iniekcja do naprawy wycieków: Stosowana do naprawy pęknięć i istniejących punktów wycieków w konstrukcjach.

  Typowy proces budowlany (kompozytowy system hydroizolacyjny):

•  

  1. Przygotowanie podłoża → 2. Aplikacja bezutwardzalnej powłoki → 3. Układanie membrany na gorącej powłoce → 4. Wzmocnienie detali → 5. Konstrukcja warstwy ochronnej

  Kluczowe punkty budowlane:

  • Wilgotność podłoża powinna wynosić ≤9%, a powierzchnia musi być solidna, płaska i wolna od stojącej wody.
  • Temperatura podgrzewania powłoki wynosi od 140°C do 175°C, a temperatura otoczenia budowy powinna wynosić ≥5°C.
  • W przypadku pojedynczej aplikacji powłoki, grubość powinna wynosić ≥2mm; w przypadku systemów kompozytowych, grubość warstwy powłoki powinna wynosić ≥1,5~2,5mm.
  • Układanie membrany hydroizolacyjnej musi być zakończone w ciągu 3 minut po nałożeniu powłoki, aby zapewnić optymalne wiązanie.
  • Zakłady membran hydroizolacyjnych powinny być wałkowane 2~3 razy wałkiem dociskowym o wadze co najmniej 50 kg.
•