Recubrimiento impermeable de asfalto de caucho no curable para reparación de fugas en presas

Revestimiento para reparación de fugas impermeable de caucho asfalto sin curado

Áreas de aplicación principales:

• Edificios industriales y civiles: Proyectos de impermeabilización de techos y paredes laterales
• Ingeniería subterránea: Impermeabilización de sótanos, estaciones de metro y túneles
• Proyectos especiales de ingeniería: techos verdes, puentes de carreteras e impermeabilización ferroviaria
• Instalaciones de conservación de agua: Presas, tanques de agua, tanques de aceite, tanques de salmuera y estructuras similares
• Proyectos de mantenimiento y reparación: Reparación de capas impermeables envejecidas; juntas de expansión y juntas de asentamiento

• Indicador de rendimiento	Características específicas
  Sin curado	Permanece en estado de gel viscoso incluso después de una exposición prolongada al aire; contenido de sólidos ≥98%~99,8%
  Una fuerte capacidad de autocuración	Los daños localizados en la capa impermeable se pueden reparar automáticamente, manteniendo la integridad del sistema impermeable
  Excelente resistencia al arrastramiento	Alta flexibilidad con alargamiento ≥ 800%, capaz de adaptarse a la deformación del sustrato y al desplazamiento estructural
  Rendimiento de adherencia superior	Puede aplicarse en sustratos húmedos; forma una unión estrecha con hormigón, metal, membranas SBS/APP y otros materiales
  Resistencia a altas y bajas temperaturas	Mantiene un estado viscoelástico alto dentro del rango de -20 °C ~ 70 °C; mantiene una buena adhesión a -20 °C
  Migración contra el agua	Forma una capa impermeable similar a la piel que evita que el agua migre dentro del sistema impermeable
  Aseguro para el medio ambiente	Sin disolventes, sin emisiones volátiles, no tóxico, inodoro y no inflamable

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• Método de construcción	Descripción
  Aplicación con aerosol	Pulverización mecánica, espesor uniforme, alta eficiencia
  Aplicación de raspadura	Escrabaje manual, adecuado para nodos detallados
  Encasillado para la reparación de fugas	Se utiliza para la reparación de grietas y áreas con fugas

• Proceso de construcción típico (sistema de impermeabilización compuesto)

  1. Preparación del sustrato → 2. Aplicación de recubrimiento sin curado → 3. Colocación oportuna de la membrana → 4. Refuerzo del nodo → 5. Construcción de la capa protectora
  
  

  Puntos clave de construcción

• Punto clave	Requisito
  Condición del sustrato	Contenido de humedad ≤ 9%, sólido, plano y libre de agua estancada
  Temperatura de la construcción	Temperatura de calentamiento del revestimiento: 140~175°C; temperatura ambiente ≥ 5°C
  espesor del revestimiento	Revestimiento puro ≥ 2 mm; capa de revestimiento del sistema compuesto ≥ 1,5 ~ 2,5 mm
  Tiempo de colocación de la membrana	Colocación completa de la membrana en 3 minutos después de la aplicación del revestimiento
  Tratamiento de superposición de membrana	Rollo 2 ~ 3 veces con un rodillo de presión de 50 kg o más en la unión de superposición

• Versión completa del párrafo (para los manuales del producto)

  Métodos de construcción:

  • Aplicación con aerosol: La pulverización mecánica garantiza un espesor uniforme y una alta eficiencia de la construcción.
  • Aplicación de raspadura: El raspado manual es adecuado para nodos detallados y tratamiento de áreas complejas.
  • Encasillado para la reparación de fugas: Se utiliza para reparar grietas y puntos de fuga existentes en estructuras.

  Proceso de construcción típico (sistema de impermeabilización compuesto):

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  1. Preparación del sustrato → 2. Aplicación de recubrimiento sin curado → 3. Colocación de la membrana mientras el recubrimiento está caliente → 4. Refuerzo del nodo detallado → 5. Construcción de la capa protectora

  Puntos clave de construcción:

  • El contenido de humedad del sustrato debe ser ≤ 9% y la superficie debe ser sólida, plana y libre de agua estancada.
  • La temperatura de calentamiento del revestimiento oscila entre 140°C y 175°C, y la temperatura ambiente de la construcción debe ser ≥ 5°C.
  • Para la aplicación de un solo recubrimiento, el grosor debe ser ≥ 2 mm; para los sistemas compuestos, el grosor de la capa de recubrimiento debe ser ≥ 1,5 ~ 2,5 mm.
  • La colocación de la membrana impermeable debe completarse dentro de los 3 minutos posteriores a la aplicación del revestimiento para garantizar una unión óptima.
  • Las juntas superpuestas de las membranas impermeables deben ser laminadas 2 a 3 veces con un rodillo de presión de al menos 50 kg.
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