پوشش ضد آب لاستیک آسفالت نطفه تعمیر سد

پوشش آب‌بند و ترمیم کننده نشت قیر لاستیکی غیرقابل پخت

مناطق اصلی کاربرد:

• ساختمان‌های صنعتی و عمرانی: پروژه‌های آب‌بندی سقف و دیوارهای جانبی
• مهندسی زیرزمینی: آب‌بندی برای زیرزمین‌ها، ایستگاه‌های مترو و تونل‌ها
• پروژه‌های مهندسی ویژه: آب‌بندی سقف‌های سبز، پل‌های جاده‌ای و راه‌آهن
• تأسیسات حفاظت از آب: سدها، مخازن آب، مخازن نفت، مخازن محلول نمک و سازه‌های مشابه
• پروژه‌های نگهداری و تعمیرات: ترمیم لایه‌های آب‌بند قدیمی؛ تزریق و آب‌بندی درزهای انبساط و درزهای نشست

• شاخص عملکرد	ویژگی‌های خاص
  غیرقابل پخت	حتی پس از قرار گرفتن طولانی مدت در معرض هوا در حالت ژل چسبناک باقی می‌ماند؛ محتوای جامد ≥۹۸%~۹۹.۸%
  قابلیت خودترمیمی قوی	آسیب موضعی لایه آب‌بند می‌تواند به طور خودکار ترمیم شود و یکپارچگی سیستم آب‌بند را حفظ کند
  مقاومت عالی در برابر خزش	انعطاف‌پذیری بالا با کشیدگی ≥۸۰۰%، قادر به تحمل تغییر شکل بستر و جابجایی سازه
  عملکرد چسبندگی برتر	قابل اجرا بر روی سطوح مرطوب؛ پیوند محکمی با بتن، فلز، ممبران‌های SBS/APP و سایر مواد ایجاد می‌کند
  مقاومت در برابر دماهای بالا و پایین	حالت ویسکوالاستیک بالا را در محدوده -۲۰ درجه سانتی‌گراد تا ۷۰ درجه سانتی‌گراد حفظ می‌کند؛ چسبندگی خوب را در -۲۰ درجه سانتی‌گراد حفظ می‌کند
  ضد مهاجرت آب	یک لایه آب‌بند پوسته مانند تشکیل می‌دهد که از مهاجرت آب در سیستم آب‌بند جلوگیری می‌کند
  ایمن برای محیط زیست	بدون حلال، بدون انتشار بخارات، غیر سمی، بدون بو و غیرقابل اشتعال

•  

• روش ساخت	توضیحات
  کاربرد اسپری	پاشش مکانیکی، ضخامت یکنواخت، راندمان بالا
  کاربرد خراش	خراش دستی، مناسب برای جزئیات گره‌ای
  تزریق برای ترمیم نشت	برای ترمیم ترک و ناحیه نشت استفاده می‌شود

• فرآیند ساخت معمول (سیستم آب‌بندی کامپوزیت)

  ۱. آماده‌سازی بستر → ۲. اعمال پوشش غیرقابل پخت → ۳. نصب به موقع ممبران → ۴. تقویت گره‌ها → ۵. ساخت لایه محافظ
  
  

  نکات کلیدی ساخت

• نکته کلیدی	الزامات
  شرایط بستر	رطوبت بستر ≤۹%، جامد، صاف و بدون آب ایستاده
  دمای ساخت	دمای گرمایش پوشش: ۱۴۰~۱۷۵ درجه سانتی‌گراد؛ دمای محیط ساخت ≥۵ درجه سانتی‌گراد
  ضخامت پوشش	پوشش خالص ≥۲ میلی‌متر؛ لایه پوشش سیستم کامپوزیت ≥۱.۵~۲.۵ میلی‌متر
  زمان‌بندی نصب ممبران	نصب ممبران را ظرف ۳ دقیقه پس از اعمال پوشش تکمیل کنید
  درمان همپوشانی ممبران	۲ تا ۳ بار با غلتک فشاری ۵۰ کیلوگرم یا بیشتر در محل همپوشانی غلتک بزنید

• نسخه پاراگراف کامل (برای دفترچه‌های راهنمای محصول)

  روش‌های ساخت:

  • کاربرد اسپری: پاشش مکانیکی ضخامت یکنواخت و راندمان ساخت بالا را تضمین می‌کند.
  • کاربرد خراش: خراش دستی برای گره‌های جزئی و درمان نواحی پیچیده مناسب است.
  • تزریق برای ترمیم نشت: برای ترمیم ترک‌ها و نقاط نشت موجود در سازه‌ها استفاده می‌شود.

  فرآیند ساخت معمول (سیستم آب‌بندی کامپوزیت):

•  

  1. آماده‌سازی بستر → ۲. اعمال پوشش غیرقابل پخت → ۳. نصب ممبران در حالی که پوشش داغ است → ۴. تقویت گره‌های جزئی → ۵. ساخت لایه محافظ

  نکات کلیدی ساخت:

  • رطوبت بستر باید ≤۹% باشد و سطح باید جامد، صاف و بدون آب ایستاده باشد.
  • دمای گرمایش پوشش از ۱۴۰ درجه سانتی‌گراد تا ۱۷۵ درجه سانتی‌گراد متغیر است و دمای محیط ساخت باید ≥۵ درجه سانتی‌گراد باشد.
  • برای اعمال پوشش تکی، ضخامت باید ≥۲ میلی‌متر باشد؛ برای سیستم‌های کامپوزیت، ضخامت لایه پوشش باید ≥۱.۵~۲.۵ میلی‌متر باشد.
  • نصب ممبران ضد آب باید ظرف ۳ دقیقه پس از اعمال پوشش تکمیل شود تا از چسبندگی بهینه اطمینان حاصل شود.
  • همپوشانی ممبران‌های ضد آب باید ۲ تا ۳ بار با غلتک فشاری با وزن حداقل ۵۰ کیلوگرم غلتک زده شود.
•