Revestimiento impermeable de caucho asfalto de tipo creep

Resumen del producto

El recubrimiento impermeable de asfalto de caucho no curado es un innovador material impermeable modificado por arrastramiento formulado con asfalto de petróleo de alta calidad como base, reforzado con polvo de caucho,Modificadores funcionales de polímeros, y aditivos patentados mediante procesos de producción de precisión.

Su característica distintiva esestado de pasta viscoelástica permanente durante toda su vida útil, eliminando el agrietamiento inducido por el curado y la degradación del rendimiento común en los materiales impermeables tradicionales.puede aplicarse como recubrimiento independiente o combinado con SBS/membranas impermeables autoadhesivas para formar un sistema impermeable monolítico "parecido a una piel", que cumple con los estrictos requisitos del grado nacional de impermeabilización de clase I.

Ventajas de la construcción del revestimiento impermeable de caucho y asfalto sin curado

I. Ventajas de la eficiencia de la construcción

1Procesos simplificados, tiempo de construcción acortado en más del 30%

• No es necesario un tratamiento de secado del sustrato, la construcción puede llevarse a cabo siempre que no haya agua estancada,Eliminar el período de espera (generalmente de 7 a 14 días) requerido para que los materiales impermeables tradicionales cumplan con las normas de contenido de humedad del sustrato
• No se requiere curado después de la aplicación del revestimiento, la colocación de la membrana impermeable se puede completar en 3 minutos.reducción del período de construcción en al menos un 50% en comparación con el proceso tradicional de membrana SBS + primer frío
• La eficiencia de la construcción de pulverización mecánica alcanza los 10001500 m2/día,4 veces superior a la construcción tradicional de membranas, con ventajas particularmente significativas para proyectos de gran superficie

2Una gran adaptabilidad a los escenarios

• Puede aplicarse directamente en sustratos húmedos e irregulares, eliminando la necesidad de un tratamiento de nivelación de sustrato a gran escala y reduciendo los costos de tratamiento de base
• Los nodos detallados como las esquinas internas y externas, las raíces de las tuberías y las juntas de deformación se pueden formar directamente raspando, sin necesidad de cortar la membrana adicional,reducción de la dificultad de la construcción
• La construcción normal puede realizarse en invierno y el funcionamiento puede realizarse sin medidas especiales de aislamiento en ambientes superiores a -5 °C, extendiendo el ciclo anual de construcción

II. Ventajas de la calidad de la construcción

1. Elimina el riesgo de migración de agua desde la fuente

• 100% de adhesión total al sustrato, formando una estructura impermeable "como una piel", bloqueando completamente el paso de canalización de agua debajo de la capa impermeable,Solución del problema de la migración de agua causado por la colocación suelta de la membrana tradicional y la unión puntual
• El revestimiento llena automáticamente micro grietas en el sustrato, incluso si el sustrato grietas 0,5 ~ 2mm, no afectará a la integridad impermeable
• Las juntas de superposición de membrana se pueden llenar con un revestimiento no curativo, con una resistencia de unión más del doble que las juntas tradicionales de rodilla de fusión en caliente, sin riesgo de fugas en las juntas de rodilla

2Alta tolerancia a fallas en la construcción

• El espesor de la construcción local insuficiente puede complementarse en cualquier momento, sin necesidad de reelaboración
• Los daños en el revestimiento durante la construcción se pueden reparar automáticamente sin afectar al efecto impermeable general
• La operación se puede realizar sin trabajadores certificados profesionalmente, el raspado manual es simple y fácil de aprender, lo que reduce los requisitos técnicos para el personal de construcción

III. Ventajas de los costes de construcción

1Reducción de los costes directos

• No es necesario aplicar primer frío, eliminando el costo del agente de tratamiento de base
• Puede aplicarse directamente en la capa impermeable antigua, sin necesidad de quitar la base impermeable original, reduciendo los costos de demolición en más del 80%
• Tasa de pérdida de material ≤ 5%, muy inferior a la tasa de pérdida del 10% ~ 15% de las membranas tradicionales

2Ventajas a largo plazo

• Calidad de construcción estable, la tasa de mantenimiento posterior se reduce en más del 70% en comparación con los sistemas impermeables tradicionales
• El mantenimiento de las fugas no requiere demolición a gran escala, solo se necesita una lija para los puntos de fuga para la reparación, lo que reduce los costos de mantenimiento en un 60%
• La vida útil puede alcanzar más de 30 años y el coste del ciclo de vida completo es sólo la mitad del de los sistemas impermeables tradicionales

IV. Ventajas de la seguridad en la construcción

• Sin disolventes, sin gases tóxicos volátiles, sin necesidad de máscara de gas durante la construcción, cumpliendo los requisitos de construcción ecológica
• Material no inflamable, sin riesgo de incendio durante la construcción de calefacción, puede construirse de forma segura en espacios confinados (como sótanos, túneles)
• No hay operación de fuego abierto durante la construcción, evitando los riesgos de incendio de la construcción tradicional de membrana SBS de fusión en caliente

• Requisitos de especificación técnica de construcción para el revestimiento impermeable de caucho y asfalto sin curado

  I. Requisitos para el tratamiento del sustrato

• Punto de inspección	Requisitos técnicos	Método de ensayo/descripción
  Condición del sustrato	Sólido, plano y limpio	No hay lodo flotante, manchas de aceite u objetos afilados
  Contenido de humedad	≤ 9%	Método de cobertura con película de plástico: sin agua de condensación durante 24 horas
  Tratamiento del crack	Las grietas de ancho ≥ 0,3 mm requieren un relleno	Llenar y compactar con mortero de polímero

• II. Requisito de parámetros de construcción

• Artículo de construcción	Parámetros técnicos	Precauciones
  Temperatura de calentamiento (raspado)	≥ 120°C	Se prohíbe el calentamiento directo con llama abierta
  Temperatura de calentamiento (propagación)	140 ~ 175 °C	Se prohíbe el calentamiento directo con llama abierta
  Tiempo de colocación de la membrana	Completar en 3 minutos después del recubrimiento	Evitar el despegamiento de la superficie que afecte a la adhesión
  Ancho de la cintura de membrana	≥ 100 mm	Asegurar la calidad de la articulación de la columna
  Compactación del rodillo	50 kg+ rodillo a presión, rodado 2 ~ 3 veces	Asegurar una adhesión firme en las articulaciones de la cintura
  Temperatura ambiente de la construcción	≥ 5 °C	Construir un cobertizo aislante en ambientes de baja temperatura

•