Rivestimento impermeabile di gomma asfalto a scorrere auto-curante non-curante

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Il rivestimento impermeabile in asfalto di gomma non stagnante è un innovativo materiale impermeabile modificato per la scorrevolezza formulato con asfalto di petrolio di alta qualità come base, rinforzato con polvere di gomma,Modificatori funzionali di polimeri, e additivi proprietari attraverso processi di produzione di precisione.

La sua caratteristica distintivastato di pasta viscoelastica permanente per tutta la durata di vita, eliminando la crepa indotta dal curaggio e il degrado delle prestazioni comuni nei materiali impermeabili tradizionali.può essere applicato come rivestimento autonomo o combinato con SBS/membrane impermeabili autoadesive per formare un sistema monolitico impermeabile "simile alla pelle", che soddisfano i severi requisiti della classe di impermeabilità nazionale I.

Vantaggi della costruzione del rivestimento impermeabile di gomma asfalto non stagnante

I. Vantaggi per l'efficienza delle costruzioni

1- Processi semplificati, periodo di costruzione ridotto di oltre il 30%

• Non è necessario un trattamento di asciugatura del substrato, la costruzione può essere effettuata finché non vi è acqua stagnante,eliminazione del periodo di attesa (di solito 7-14 giorni) richiesto ai materiali impermeabili tradizionali per soddisfare gli standard di tenore di umidità del substrato
• Dopo l'applicazione del rivestimento non è necessaria alcuna cura, la posa della membrana impermeabile può essere completata in 3 minuti.riducendo il periodo di costruzione di almeno il 50% rispetto al tradizionale processo SBS a membrana + prima a freddo
• L'efficienza della costruzione di spruzzo meccanico raggiunge i 10001500 m2/giorno,4 volte la costruzione tradizionale a membrana, con vantaggi particolarmente significativi per i progetti di grande superficie

2Forte adattabilità allo scenario

• Può essere applicato direttamente su substrati umidi e irregolari, eliminando la necessità di un trattamento di livellamento su larga scala del substrato e riducendo i costi di trattamento di base
• I nodi dettagliati come gli angoli interni ed esterni, le radici dei tubi e le giunture di deformazione possono essere formati direttamente da raschiatura, senza ulteriore taglio della membrana.ridurre la difficoltà di costruzione
• La normale costruzione può essere effettuata in inverno e il funzionamento può essere effettuato senza misure di isolamento speciali in ambienti superiori a -5°C, prolungando il ciclo annuale di costruzione

II. Vantaggi per la qualità delle costruzioni

1. Elimina il rischio di migrazione dell'acqua dalla fonte

• adesione completa del 100% al substrato, formando una struttura impermeabile "simile alla pelle", che blocca completamente il passaggio di canalizzazione dell'acqua sotto lo strato impermeabile,risolvere il problema della migrazione dell'acqua causato dalla tradizionale posa libera della membrana e dal legame a punti
• Il rivestimento riempie automaticamente le micro crepe nel substrato, anche se il substrato si crepa 0,5 ~ 2 mm, non influenzerà l'integrità impermeabile
• Le giunture di sovrapposizione a membrana possono essere riempite con rivestimento non resistente, con una resistenza ad attacco più del doppio di quella delle giunture tradizionali a fusione a caldo, senza rischio di perdite nelle giunture a fusione

2. Alta tolleranza ai guasti costruttivi

• Lo spessore insufficiente della costruzione locale può essere completato in qualsiasi momento, senza necessità di rilavoro
• I danni al rivestimento durante la costruzione possono essere riparati automaticamente senza compromettere l'effetto impermeabile complessivo
• Il funzionamento può essere eseguito senza lavoratori professionalmente certificati, lo raschiamento manuale è semplice e facile da imparare, riducendo i requisiti tecnici per il personale edile

III. Vantaggi in termini di costi di costruzione

1Riduzione dei costi diretti

• Nessuna necessità di applicare una base a freddo, eliminando il costo dell'agente di trattamento della base
• Può essere applicato direttamente sul vecchio strato impermeabile, non è necessario rimuovere la base impermeabile originale, riducendo i costi di demolizione di oltre l'80%
• Tasso di perdita di materiale ≤ 5%, molto inferiore al tasso di perdita del 10% ~ 15% delle membrane tradizionali

2- vantaggi di costo a lungo termine

• Qualità di costruzione stabile, tasso di post-manutenzione ridotto di oltre il 70% rispetto ai sistemi impermeabili tradizionali
• La manutenzione delle perdite non richiede una demolizione su larga scala, è necessaria solo una colata per i punti di perdita per la riparazione, riducendo i costi di manutenzione del 60%
• La durata di vita può raggiungere oltre 30 anni e il costo del ciclo di vita è solo la metà di quello dei sistemi impermeabili tradizionali

IV. Vantaggi per la sicurezza delle costruzioni

• Senza solventi, senza gas tossici volatili, senza maschera anti-gas durante la costruzione, soddisfa i requisiti di costruzione ecologica
• Materiale non infiammabile, nessun rischio di incendio durante la costruzione del riscaldamento, può essere costruito in modo sicuro in spazi ristretti (come cantine, gallerie)
• Nessuna operazione a fuoco aperto durante la costruzione, evitando i rischi d'incendio della tradizionale costruzione a fusione a caldo con membrana SBS

• Requisiti delle specifiche tecniche di costruzione per rivestimenti impermeabili di gomma asfalto non stagnante

  I. Requisiti per il trattamento del substrato

• Articolo di ispezione	Requisiti tecnici	Metodo di prova/descrizione
  Condizione del substrato	Solid, piatto e pulito	Nessun liquame galleggiante, macchie d'olio o oggetti taglienti
  Contenuto di umidità	≤ 9%	Metodo di copertura con pellicola di plastica: nessuna acqua di condensazione entro 24 ore
  Trattamento del crack	Le crepe di larghezza ≥ 0,3 mm devono essere riempite	Riempimento e compattazione con malta polimerica

• II. Requisito relativo ai parametri di costruzione

• Articolo di costruzione	Parametri tecnici	Precauzioni
  Temperatura di riscaldamento (scraping)	≥ 120°C	Il riscaldamento diretto a fuoco aperto è vietato
  Temperatura di riscaldamento (spruzzo)	140~175°C	Il riscaldamento diretto a fuoco aperto è vietato
  Tempismo di posa della membrana	Completare entro 3 minuti dopo il rivestimento	Evitare la deformazione superficiale che pregiudichi l'adesione
  Larghezza del giro della membrana	≥ 100 mm	Assicurare la qualità dell'articolazione del grembo
  Compattazione dei rulli	50 kg + rullo a pressione, rotolato 2 ~ 3 volte	Assicurare una stretta adesione alle articolazioni del grembo
  Temperatura ambientale della costruzione	≥-5°C	Costruire un capanno di isolamento in ambienti a bassa temperatura

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