Revestimento Impermeabilizante de Borracha Asfáltica Autocurável do Tipo Creep

Visão Geral do Produto

O revestimento impermeabilizante de borracha asfáltica não curável é um material impermeabilizante inovador modificado por creep, formulado com asfalto de petróleo de alta qualidade como base, reforçado por pó de borracha, modificadores poliméricos funcionais e aditivos proprietários através de processos de produção de precisão.

Sua característica definidora é o estado de pasta viscoelasticamente permanente durante toda a sua vida útil, eliminando o rachamento induzido pela cura e a degradação de desempenho comuns em materiais impermeabilizantes tradicionais. Como a solução de impermeabilização líder do setor, pode ser aplicada como um revestimento autônomo ou combinada com membranas impermeabilizantes SBS/autoadesivas para formar um sistema impermeabilizante monolítico "semelhante à pele", atendendo aos rigorosos requisitos da Classe Nacional I de Grau de Impermeabilização.

Vantagens de Construção do Revestimento Impermeabilizante de Borracha Asfáltica Não Curável

I. Vantagens de Eficiência na Construção

1. Processos simplificados, período de construção reduzido em mais de 30%

• Não há necessidade de tratamento de secagem do substrato, a construção pode ser realizada desde que não haja água parada, eliminando o período de espera (geralmente 7 a 14 dias) exigido para que materiais impermeabilizantes tradicionais atendam aos padrões de teor de umidade do substrato
• Não é necessária cura após a aplicação do revestimento, a colocação da membrana impermeabilizante pode ser concluída em 3 minutos. A construção do sistema composto pode ser finalizada em um único dia, reduzindo o período de construção em pelo menos 50% em comparação com o processo tradicional de membrana SBS + primer a frio
• A eficiência da construção por pulverização mecânica atinge 10001500 m²/dia, 34 vezes a da construção de membrana tradicional, com vantagens particularmente significativas para projetos de grande área

2. Forte adaptabilidade a cenários

• Pode ser aplicado diretamente em substratos úmidos e irregulares, eliminando a necessidade de tratamento de nivelamento de substrato em larga escala e reduzindo os custos de tratamento da base
• Detalhes de nós como cantos internos e externos, raízes de tubos e juntas de dilatação podem ser formados diretamente por raspagem, sem necessidade de corte adicional de membrana, reduzindo a dificuldade de construção
• A construção normal pode ser realizada no inverno, e a operação pode ser realizada sem medidas especiais de isolamento em ambientes acima de -5°C, estendendo o ciclo de construção anual

II. Vantagens de Qualidade da Construção

1. Elimina o risco de migração de água desde a origem

• 100% de adesão total ao substrato, formando uma estrutura impermeabilizante "semelhante à pele", bloqueando completamente a passagem de canalização de água sob a camada impermeabilizante, resolvendo o problema de migração de água causado pela colocação solta e colagem pontual de membranas tradicionais
• O revestimento preenche automaticamente microfissuras no substrato, mesmo que o substrato rache de 0,5 a 2 mm, isso não afetará a integridade da impermeabilização
• As juntas de sobreposição da membrana podem ser preenchidas com revestimento não curável, com resistência de ligação mais de duas vezes superior à das juntas de sobreposição termo-fundidas tradicionais, sem risco de vazamento nas juntas de sobreposição

2. Alta tolerância a falhas na construção

• Espessura de construção local insuficiente pode ser suplementada a qualquer momento, sem necessidade de retrabalho
• Danos no revestimento durante a construção podem ser reparados automaticamente sem afetar o efeito impermeabilizante geral
• A operação pode ser realizada sem trabalhadores com certificação profissional, a raspagem manual é simples e fácil de aprender, reduzindo os requisitos técnicos para o pessoal de construção

III. Vantagens de Custo de Construção

1. Redução de custos diretos

• Não há necessidade de aplicar primer a frio, eliminando o custo do agente de tratamento de base
• Pode ser aplicado diretamente sobre a camada impermeabilizante antiga, sem necessidade de remover a base impermeabilizante original, reduzindo os custos de demolição em mais de 80%
• Taxa de perda de material ≤5%, muito inferior à taxa de perda de 10% a 15% das membranas tradicionais

2. Vantagens de custo a longo prazo

• Qualidade de construção estável, taxa de manutenção pós-construção reduzida em mais de 70% em comparação com sistemas impermeabilizantes tradicionais
• A manutenção de vazamentos não requer demolição em larga escala, apenas injeção para pontos de vazamento é necessária para reparo, reduzindo os custos de manutenção em 60%
• A vida útil pode chegar a mais de 30 anos, e o custo total do ciclo de vida é apenas 1/2 do dos sistemas impermeabilizantes tradicionais

IV. Vantagens de Segurança na Construção

• Sem solventes, sem gases tóxicos voláteis, sem necessidade de máscara de gás durante a construção, atendendo aos requisitos de construção verde
• Material não inflamável, sem risco de incêndio durante a construção com aquecimento, pode ser construído com segurança em espaços confinados (como porões, túneis)
• Sem operação com fogo aberto durante a construção, evitando riscos de incêndio da construção termo-fundida de membrana SBS tradicional

• Requisitos da Especificação Técnica de Construção para Revestimento Impermeabilizante de Borracha Asfáltica Não Curável

  I. Requisitos de Tratamento do Substrato

• Item de Inspeção	Requisitos Técnicos	Método de Teste/Descrição
  Condição do Substrato	Sólido, plano e limpo	Sem argamassa flutuante, manchas de óleo ou objetos pontiagudos
  Teor de Umidade	≤9%	Método de cobertura com filme plástico: sem água de condensação em 24 horas
  Tratamento de Fissuras	Fissuras com largura ≥0,3 mm requerem preenchimento	Preencher e compactar usando argamassa polimérica

• II. Requisito de Parâmetro de Construção

• Item de Construção	Parâmetros Técnicos	Precauções
  Temperatura de Aquecimento (Raspagem)	≥120°C	Aquecimento direto com chama aberta é proibido
  Temperatura de Aquecimento (Pulverização)	140~175°C	Aquecimento direto com chama aberta é proibido
  Momento da Colocação da Membrana	Concluir em 3 minutos após o revestimento	Evitar a formação de película superficial afetando a adesão
  Largura da Sobreposição da Membrana	≥100mm	Garantir a qualidade da junta de sobreposição
  Compactação com Rolo	Rolo de pressão de 50kg+, rolar 2~3 vezes	Garantir a adesão firme nas juntas de sobreposição
  Temperatura Ambiente de Construção	≥-5°C	Construir galpão de isolamento em ambientes de baixa temperatura

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