Selbstheilende, nicht härtende, schleichende Asphaltwasserdichte Beschichtung aus Gummi

Produktübersicht

Eine wasserdichte Beschichtung aus nicht härendem Asphalt aus Gummi ist ein innovatives, durch Kriechen verändertes wasserdichtes Material, das mit hochwertigem Erdölasphalt als Basis hergestellt und durch Gummipulver verstärkt wurde.Funktionelle Polymermodifikatoren, und eigene Zusatzstoffe durch präzise Produktionsverfahren.

Das charakteristische MerkmalDauerhafter viskoelastischer Pastenzustand während der gesamten Lebensdauer, wodurch das durch die Aushärtung verursachte Rissen und die bei herkömmlichen wasserdichten Materialien übliche Leistungsabnahme beseitigt werden.kann als eigenständige Beschichtung aufgetragen werden oder mit SBS/selbstabhängigen wasserdichten Membranen kombiniert werden, um ein monolithisches, "hautähnliches" wasserdichtes System zu bilden, die die strengen Anforderungen der nationalen Wasserdichte der Klasse I erfüllen.

Bauvorteile der nicht härenden Asphalt-Gummiwasserdichte Beschichtung

I. Vorteile bei der Effizienz des Baus

1Vereinfachte Prozesse, um mehr als 30% verkürzte Bauphase

• Es ist keine Trocknungsbehandlung des Substrats erforderlich, der Bau kann durchgeführt werden, solange kein stehendes Wasser vorhanden ist.die Wartezeit (in der Regel 7 bis 14 Tage), die für herkömmliche wasserdichte Materialien erforderlich ist, um die Anforderungen an den Feuchtigkeitsgehalt des Substrats zu erfüllen, zu beseitigen
• Nach dem Aufsetzen der Beschichtung ist keine Härtung erforderlich, die Wasserdichte Membran kann innerhalb von 3 Minuten ausgeführt werden.Verkürzung der Bauphase um mindestens 50% im Vergleich zum traditionellen Verfahren mit SBS-Membran + Kaltprimar
• Mechanische Sprühkonstruktion Wirksamkeit erreicht 10001500 m2/Tag, 34 mal höher als bei der traditionellen Membrankonstruktion, mit besonders erheblichen Vorteilen für Großflächenprojekte

2. Starke Anpassungsfähigkeit an Szenarien

• Kann direkt auf feuchte und unebene Substrate aufgetragen werden, wodurch die Notwendigkeit einer großflächigen Substratnivellierungsbehandlung beseitigt und die Kosten für die Basisbehandlung gesenkt werden
• Detaillierte Knoten wie innere und äußere Ecken, Rohrwurzeln und Verformungsverbindungen können direkt durch Schabeln gebildet werden, kein zusätzliches Membranschneiden ist erforderlich.Verringerung der Bauschwierigkeiten
• Normaler Bau kann im Winter durchgeführt werden und der Betrieb kann ohne spezielle Dämmungsmaßnahmen in Umgebungen über -5°C durchgeführt werden, wodurch der jährliche Bauzyklus verlängert wird

II. Qualitätsvorteile des Baus

1. Entfällt das Risiko der Wassermigration von der Quelle

• 100% vollständige Haftung am Substrat, die eine "hautähnliche" wasserdichte Struktur bildet, die den Wasserkanal unter der wasserdichten Schicht vollständig blockiert,Lösung des Problems der Wasserwanderung, das durch das traditionelle Lockerlegen der Membranen und die Punktbindung entsteht
• Die Beschichtung füllt automatisch Mikro-Risse im Substrat, auch wenn das Substrat Risse 0,5 ~ 2mm, es wird nicht die wasserdichte Integrität beeinflussen
• Die Membran-Überlappungsverbindungen können mit einer nicht härtenden Beschichtung gefüllt werden, mit einer Bindfestigkeit, die mehr als doppelt so hoch ist wie bei herkömmlichen Warmschmelz-Lap-Verbindungen, ohne Leckage-Risiko an den Lap-Verbindungen

2. Hohe Bauschlagfestigkeit

• Unzureichende örtliche Baustärke kann jederzeit ergänzt werden, keine Nachbearbeitung erforderlich
• Beschichtungsschäden während des Baus können automatisch repariert werden, ohne die allgemeine wasserdichte Wirkung zu beeinträchtigen
• Der Betrieb kann ohne professionell qualifizierte Arbeiter durchgeführt werden, das manuelle Schaben ist einfach und leicht zu erlernen, was die technischen Anforderungen an das Baupersonal verringert

III. Kostenvorteile für den Bau

1. Verringerte unmittelbare Kosten

• Keine Notwendigkeit, kalte Grundierung anzuwenden, die Kosten für die Basisbehandlung Agent eliminiert
• Kann direkt auf die alte wasserdichte Schicht aufgetragen werden, die ursprüngliche wasserdichte Basis muss nicht entfernt werden, wodurch die Abbruchkosten um mehr als 80% gesenkt werden
• Materialverlustrate ≤ 5%, deutlich niedriger als die Verlustrate von 10% bis 15% bei traditionellen Membranen

2. Langfristige Kostenvorteile

• Stabile Bauqualität, die Wartungsrate wird im Vergleich zu traditionellen wasserdichten Systemen um mehr als 70% reduziert
• Die Wartung der Leckage erfordert keinen groß angelegten Abriss, nur Fugen für Leckagepunkte sind für die Reparatur erforderlich, wodurch die Wartungskosten um 60% gesenkt werden
• Die Lebensdauer kann mehr als 30 Jahre betragen, und die Kosten für den gesamten Lebenszyklus sind nur die Hälfte der Kosten für herkömmliche wasserdichte Systeme

IV. Vorteile der Bausicherheit

• Lösungsmittelfrei, keine flüchtigen giftigen Gase, keine Gasmaske während des Baus erforderlich, erfüllt die Anforderungen an den grünen Bau
• Nicht brennbares Material, kein Brandrisiko beim Heizungsbau, kann sicher in engen Räumen (wie Keller, Tunnel) gebaut werden
• Kein offenes Feuer während des Baus, wodurch Brandgefahren bei herkömmlichen SBS-Membran-Hochschmelzkonstruktionen vermieden werden

• Bautechnische Spezifikationsanforderungen für nicht härtende Asphalt-Gummiwasserdichte Beschichtung

  I. Anforderungen an die Substratbehandlung

• Inspektionspunkt	Technische Anforderungen	Prüfmethode/Beschreibung
  Zustand des Substrats	Fest, flach und sauber	Keine schwimmenden Schlamm, Ölflecken oder scharfe Gegenstände
  Feuchtigkeitsgehalt	≤ 9%	Kunststofffolie-Abdeckungsmethode: kein Kondensationswasser innerhalb von 24 Stunden
  Crackbehandlung	Risse mit einer Breite von ≥ 0,3 mm müssen gefüllt werden	Füllung und Verdichtung mit Polymermörtel

• II. Anforderung an den Bauparameter

• Bauteil	Technische Parameter	Vorsichtsmaßnahmen
  Heiztemperatur (Schabeln)	≥ 120°C	Direktes Heizen mit offener Flamme ist untersagt.
  Heiztemperatur (Spritzen)	140~175°C	Direktes Heizen mit offener Flamme ist untersagt.
  Zeitplan für die Membranlagerung	Innerhalb von 3 Minuten nach der Beschichtung abgeschlossen	Vermeiden Sie Oberflächenschäden, die die Haftung beeinträchtigen
  Membranumfang	≥ 100 mm	Sicherstellung der Qualität der Hüftgelenke
  Verdichtung der Walzen	50 kg+ Druckwalze, 2 bis 3 Mal rollen	Sicherstellung einer festen Haftung an den Hüftgelenken
  Umgebungstemperatur im Bauwesen	≥-5°C	Bau von Isolationsschuppen in Niedertemperaturumgebungen

•