Kleeftype zelfherstellende niet-hardende rubber-asfalt waterdichte coating

Productoverzicht

De asfaltwaterdichte coating van niet-hardend rubber is een innovatief, door kruipen gemodificeerd waterdicht materiaal dat is geformuleerd met hoogwaardig aardolieasfalt als basis, versterkt met rubberpoeder,functionele polymerenmodificatoren, en exclusieve additieven via precisieproductieprocessen.

Het definitieve kenmerk ispermanente visco-elastische pasta-toestand gedurende de gehele levensduur, waardoor het door harding veroorzaakte kraken en de bij traditionele waterdichte materialen voorkomende afname van de prestaties worden geëlimineerd.het kan worden aangebracht als een zelfstandige coating of gecombineerd met SBS/zelfklevende waterdichte membranen om een monolithisch "huidachtig" waterdicht systeem te vormen, voldoet aan de strenge eisen van de nationale waterdichte klasse I.

Gebouwvoordelen van niet-hardende rubber-asfalt waterdichte coating

I. Voordelen voor de efficiëntie van de bouw

1Vergemakkelijkte processen, meer dan 30% kortere bouwperiode

• Er is geen droge behandeling van het substraat nodig, de constructie kan worden uitgevoerd zolang er geen stilstaand water is.het elimineren van de wachttijd (meestal 7 tot 14 dagen) die traditionele waterdichte materialen nodig hebben om aan de normen voor vochtgehalte van het substraat te voldoen
• Na het aanbrengen van de coating is geen verharding vereist, de waterdichte membraanoplegging kan binnen 3 minuten worden voltooid.Verkorting van de bouwtijd met ten minste 50% in vergelijking met het traditionele SBS-membraan + koudprimarproces
• Mechanische sproeiing bouw efficiëntie bereikt 10001500 m2/dag,4 keer zo hoog als bij de traditionele membraanconstructie, met bijzondere voordelen voor grote projecten

2. Sterke scenario-aanpassingsvermogen

• Kan rechtstreeks worden aangebracht op vochtige en onevenwichtige ondergronden, waardoor de noodzaak van grootschalige substraatnivelingbehandeling wordt weggenomen en de kosten voor basisbehandeling worden verlaagd
• Gedetailleerde knooppunten zoals interne en externe hoeken, pijpleidingen en vervormingspannen kunnen rechtstreeks worden gevormd door het schrapen, zonder dat extra membraansnijden nodig is.vermindering van de bouwproblemen
• Normale bouw kan in de winter worden uitgevoerd en de werking kan zonder speciale isolatiemaatregelen worden uitgevoerd in omgevingen boven -5°C, waardoor de jaarlijkse bouwcyclus wordt verlengd

II. Voordelen van de bouwkwaliteit

1. Vermijdt het risico van watermigratie vanaf de bron

• 100% volledige hechting aan het substraat, waardoor een "huidachtige" waterdichte structuur wordt gevormd, waardoor de waterkanalen onder de waterdichte laag volledig worden geblokkeerd,het probleem van de watermigratie op te lossen dat wordt veroorzaakt door de traditionele loslaten en puntbinding van de membraan
• De coating vult automatisch micro-scheuren in het substraat, zelfs als het substraat scheuren 0,5 ~ 2 mm, het zal niet van invloed zijn op de waterdichte integriteit
• De membraanoverlappende gewrichten kunnen worden gevuld met een niet-hardende coating, met een bindsterkte van meer dan twee keer die van traditionele warmgesmolten lapgewrichten, geen risico op lekkage bij lapgewrichten

2. Hoge constructiefoutvertrouwen

• Onvoldoende lokale constructiedikte kan op elk moment worden aangevuld, geen herbewerking nodig
• Beschermingsschade tijdens de bouw kan automatisch worden hersteld zonder dat het algemene waterdichte effect wordt beïnvloed
• De werking kan zonder professionele gecertificeerde werknemers worden uitgevoerd, handmatig schrapen is eenvoudig en gemakkelijk te leren, waardoor de technische eisen voor bouwpersoneel worden verminderd

III. Voordelen van de bouwkosten

1Verminderde directe kosten

• Geen noodzaak om koude primer toe te passen, waardoor de kosten van basisbehandeling agent worden geëlimineerd
• Kan rechtstreeks worden aangebracht op de oude waterdichte laag, geen noodzaak om de oorspronkelijke waterdichte basis te verwijderen, waardoor sloopkosten met meer dan 80% worden verlaagd
• Materiaalverlies ≤ 5%, veel lager dan het verliespercentage van traditionele membranen van 10% tot 15%

2. Kostenevoordelen op lange termijn

• Stabiele bouwkwaliteit, na onderhoud met meer dan 70% minder dan bij traditionele waterdichte systemen
• Onderhoud van lekken vereist geen grootschalige sloop, alleen gips voor lekpunten is nodig voor de reparatie, waardoor de onderhoudskosten met 60% worden verlaagd
• De levensduur kan meer dan 30 jaar bereiken en de kosten voor de volledige levenscyclus bedragen slechts de helft van die van traditionele waterdichte systemen

IV. Voordelen van de bouwveiligheid

• Geen oplosmiddel, geen vluchtige giftige gassen, geen gasmasker tijdens de bouw, voldoet aan de eisen van groene bouw
• Niet-ontvlambaar materiaal, geen brandgevaar tijdens de bouw van verwarming, kan veilig worden gebouwd in gesloten ruimtes (zoals kelders, tunnels)
• Geen open vuur tijdens de bouw, waardoor brandgevaren van traditionele SBS-membraan-warmsmeltconstructies worden vermeden

• Verplichtingen inzake de technische specificatie van de bouw van een niet-hardende asfalt-rubberwaterdichte coating

  I. Vereisten voor de behandeling van het substraat

• Inspectiepost	Technische vereisten	Testmethode/beschrijving
  Substraattoestand	Vast, plat en schoon	Geen drijvende mis, olievlekken of scherpe voorwerpen
  Vochtgehalte	≤ 9%	Metode voor het bedekken met een kunststoffolie: geen condenswater gedurende 24 uur
  Crackbehandeling	Scheuren ≥ 0,3 mm breed moeten worden gevuld	Vul en compacte met behulp van polymermortel

• II. Voorschriften voor bouwparameters

• Bouwstuk	Technische parameters	Voorzorgsmaatregelen
  Verwarmingstemperatuur (schrapen)	≥ 120°C	Direct verwarmen met open vlam is verboden
  Verwarmingstemperatuur (spraying)	140°C tot 175°C	Direct verwarmen met open vlam is verboden
  Tijdstip voor het leggen van membraan	Voltooien binnen 3 minuten na coating	Vermijd oppervlakte-afschildering die de hechting beïnvloedt
  Membraanwijdte	≥ 100 mm	Zorg voor de kwaliteit van het schootgewricht
  Rolcompressie	50 kg+ drukrol, 2 tot 3 keer rollen	Zorg voor een strakke hechting aan de schootgewrichten
  Omgevingstemperatuur van de bouw	≥-5°C	Build isolatie schuur in lage temperatuur omgevingen

•