Membrane d'étanchéité SBS pour usage technique avec une excellente résistance aux intempéries

Construction composite d'un revêtement d'étanchéité composite caoutchouc-bitume non durcissant + membrane d'étanchéité bitumineuse modifiée au SBS

Principe de fonctionnement: Le revêtement non durcissant sert de couche de liaison et d'étanchéité inférieure, tandis que la membrane SBS agit comme la couche d'étanchéité principale. Le matériau non durcissant conserve une viscosité permanente, auto-répare les micro-fissures et empêche le passage de l'eau. La membrane SBS offre une résistance mécanique et une résistance aux intempéries. Les deux matériaux forment un système d'étanchéité composite revêtement-membrane, largement appliqué pour les dalles de sous-sol, les toitures, les dalles de fondation et les murs de soutènement.

1. Exigences relatives au substrat

1. Le substrat doit être solide, plat et propre. Enlever la laitance, les taches d'huile et les saillies pointues ; pas d'eau stagnante à la surface. Réparer et niveler les fissures et les trous à l'avance.
2. Les coins internes et externes doivent être formés en arcs de cercle avec un rayon R ≥ 50 mm pour un meilleur ajustement des couches d'étanchéité.
3. Appliquer un primaire adapté (huile de base à froid). Passer à l'étape de construction suivante uniquement après le séchage complet du primaire.

2. Couches supplémentaires pour les détails de joints (racines de tuyaux, coins internes/externes, sorties de drainage, bandes de post-coulage, joints de construction)

1. Appliquer au racloir un revêtement composite caoutchouc-bitume non durcissant aux emplacements des détails avec une épaisseur ≥ 1,5 mm, puis poser immédiatement les couches supplémentaires de membrane SBS. La largeur de la couche supplémentaire doit être ≥ 500 mm, soit 250 mm de chaque côté des coins internes et externes.
2. Rouler et compacter les couches supplémentaires pour éliminer les vides et les rides. Construire la couche d'étanchéité composite de grande surface après la finition des couches supplémentaires.

3. Construction du revêtement d'étanchéité composite caoutchouc-bitume non durcissant

1. Chauffage : Chauffer avec un équipement spécial de fusion à chaud. Température d'application au racloir : 120-140 °C ; température de pulvérisation : 150-170 °C. La température ne doit jamais dépasser 220 °C pour éviter le vieillissement et la carbonisation du matériau.
2. Méthodes de construction – Méthode d'application au racloir : Convient aux sections de petite surface et aux détails. Contrôler l'épaisseur entre 1,5 et 2,0 mm, assurer une application uniforme sans zones manquées. – Méthode de pulvérisation : Convient aux dalles de toit et aux toitures de grande surface, offrant une grande efficacité et une épaisseur uniforme. Épaisseur totale du revêtement : 1,5-2,0 mm.
3. Exigence de temps critique : Poser la membrane SBS dans les 3 minutes pendant que le revêtement non durcissant est chaud. Un revêtement refroidi et peaufiné provoquera un décollement inter-couche et des vides.

4. Pose de la membrane bitumineuse modifiée au SBS (Procédé composite à chaud)

1. Tracer des lignes de référence, pré-positionner la membrane et aligner les bords de recouvrement.
2. Poser la membrane SBS directement sur le revêtement non durcissant chaud. Rouler plusieurs fois avec un rouleau de pression pour évacuer complètement l'air, de manière à ce que le dessous de la membrane soit entièrement lié au revêtement non durcissant pour une adhérence sur toute la surface.

Remarque : Il n'est pas nécessaire de chauffer-fondre le dessous de la membrane avec un pistolet à projection. La liaison est obtenue par la haute température du revêtement non durcissant chaud. Chauffer-fondre et sceller uniquement les joints de recouvrement de la membrane.

3. Dimensions des recouvrements : Recouvrement sur le grand côté ≥ 100 mm, recouvrement sur le petit côté ≥ 100 mm. Décaler les joints sur le petit côté entre les couches supérieure et inférieure de ≥ 500 mm.
4. Chauffer les bords de recouvrement de la membrane SBS avec un pistolet à projection jusqu'à ce que le bitume fonde et déborde pour former des cordons d'étanchéité uniformes. Rouler fermement pour éviter le passage de l'eau aux joints.
5. Surfaces verticales : Après application au racloir du revêtement non durcissant, poser la membrane SBS par fusion à chaud pour assurer une liaison solide sur les surfaces verticales ; sceller et fixer les extrémités de la membrane.

5. Procédures ultérieures et acceptation

1. Inspection générale : Pas de vides, de soulèvements de bords, de rides ou de recouvrements manquants ; toutes les sections de détail doivent être complètes et continues.
2. Effectuer un test d'étanchéité à l'eau / d'arrosage pour les projets souterrains. Test de rétention d'eau sur le toit pendant 24 heures sans fuite.
3. Construire la couche de protection rapidement après l'acceptation de la couche d'étanchéité, afin d'éviter les dommages dus à une exposition prolongée au soleil.

6. Précautions de construction

1. Conditions environnementales : Construire entre 5 et 35 °C. La construction est interdite sous la pluie, la rosée ou un vent de force ≥ Grade 5.
2. Pour les opérations à chaud, placer des extincteurs sur le site et prendre des mesures de protection contre les brûlures.
3. Le revêtement non durcissant est uniquement utilisé comme couche de liaison-étanchéité. Il ne peut pas être utilisé pour une exposition directe. Il doit être recouvert par une membrane SBS ou une couche de protection.
4. Contrôle de l'épaisseur : L'épaisseur moyenne du revêtement non durcissant ne doit pas être inférieure à la valeur conçue. Un jauge d'épaisseur à aiguille peut être utilisé pour l'inspection.