ممبرین ضد آب SBS برای استفاده مهندسی با مقاومت عالی در برابر آب و هوا

ساختار کامپوزیت پوشش ضد آب لاستیکی-قیر غیر سفت شونده + ممبرین ضد آب قیر اصلاح شده با SBS

اصل فرآیند: پوشش غیر سفت شونده به عنوان لایه اتصال و آب بندی پایین عمل می کند، در حالی که ممبرین SBS به عنوان لایه اصلی ضد آب عمل می کند. ماده غیر سفت شونده ویسکوزیته دائمی را حفظ می کند، ریز ترک ها را خود ترمیم می کند و از کانالیزه شدن آب جلوگیری می کند. ممبرین SBS استحکام مکانیکی و مقاومت در برابر آب و هوا را فراهم می کند. این دو ماده یک سیستم ضد آب کامپوزیت پوشش-ممبرین را تشکیل می دهند که به طور گسترده برای دال های سقف زیرزمین، سقف ها، دال های پایه و دیوارهای جانبی استفاده می شود.

1. الزامات بستر

1. بستر باید جامد، صاف و تمیز باشد. لایه های سست، لکه های روغن و برجستگی های تیز را پاک کنید؛ آب راکد روی سطح نباشد. ترک ها و سوراخ ها را از قبل ترمیم و صاف کنید.
2. گوشه های داخلی و خارجی باید با قوس های دایره ای با شعاع بزرگتر یا مساوی 50 میلی متر برای تناسب بهتر لایه های ضد آب تشکیل شوند.
3. پرایمر تطبیق دهنده (روغن پایه سرد) را اعمال کنید. فقط پس از خشک شدن کامل پرایمر به مرحله ساخت بعدی بروید.

2. لایه های اضافی برای جزئیات اتصالات (ریشه لوله، گوشه های داخلی/خارجی، خروجی های تخلیه، نوارهای پس از ریخته گری، اتصالات ساختمانی)

1. پوشش لاستیکی-قیر غیر سفت شونده را در محل جزئیات با ضخامت بزرگتر یا مساوی 1.5 میلی متر خراش دهید، سپس بلافاصله لایه های اضافی ممبرین SBS را بچسبانید. عرض لایه اضافی باید بزرگتر یا مساوی 500 میلی متر باشد، 250 میلی متر در هر طرف گوشه های داخلی و خارجی.
2. لایه های اضافی را بغلتانید و فشرده کنید تا توخالی و چروک از بین برود. لایه ضد آب کامپوزیت در مساحت بزرگ را پس از اتمام لایه های اضافی بسازید.

3. ساخت پوشش ضد آب لاستیکی-قیر غیر سفت شونده

1. گرمایش: با تجهیزات مخصوص ذوب داغ گرم کنید. دمای پوشش خراش دهنده: 120-140 درجه سانتیگراد؛ دمای اسپری: 150-170 درجه سانتیگراد. دما هرگز نباید از 220 درجه سانتیگراد تجاوز کند تا از پیری و کربن شدن مواد جلوگیری شود.
2. روش های ساخت - روش پوشش خراش دهنده: مناسب برای بخش های کوچک و جزئیات. ضخامت را در 1.5-2.0 میلی متر کنترل کنید، از اعمال یکنواخت بدون نقاط از قلم افتاده اطمینان حاصل کنید. - روش اسپری: مناسب برای دال های سقف و سقف های بزرگ، با راندمان بالا و ضخامت یکنواخت. ضخامت کل پوشش: 1.5-2.0 میلی متر.
3. الزام زمان بحرانی: ممبرین SBS را در عرض 3 دقیقه در حالی که پوشش غیر سفت شونده داغ است، بچسبانید. پوشش سرد شده و پوسته پوسته شده باعث جدا شدن لایه ها و توخالی شدن می شود.

4. چسباندن ممبرین قیر اصلاح شده با SBS (فرآیند کامپوزیت چسب داغ)

1. خطوط مرجع را علامت گذاری کنید، ممبرین را از قبل قرار دهید و لبه های همپوشانی را تراز کنید.
2. ممبرین SBS را مستقیماً روی پوشش داغ غیر سفت شونده بچسبانید. به طور مکرر با غلتک فشار غلتک بزنید تا هوا به طور کامل خارج شود، به طوری که پایین ممبرین به طور کامل به پوشش غیر سفت شونده بچسبد تا چسبندگی در کل سطح حاصل شود.

توجه: نیازی به ذوب داغ کردن پایین ممبرین با تفنگ اسپری نیست. چسبندگی با دمای بالای پوشش داغ غیر سفت شونده حاصل می شود. فقط لبه های همپوشانی ممبرین را ذوب داغ و آب بندی کنید.

3. ابعاد همپوشانی: همپوشانی لبه بلند بزرگتر یا مساوی 100 میلی متر، همپوشانی لبه کوتاه بزرگتر یا مساوی 100 میلی متر. اتصالات لبه کوتاه بین لایه های بالا و پایین را با فاصله بزرگتر یا مساوی 500 میلی متر جابجا کنید.
4. لبه های همپوشانی SBS را با تفنگ اسپری گرم کنید تا قیر ذوب شده و سرریز شود و مهره های آب بندی یکنواخت تشکیل دهد. محکم بغلتانید تا از کانالیزه شدن آب در اتصالات جلوگیری شود.
5. سطوح عمودی: پس از پوشش غیر سفت شونده خراش دهنده، ممبرین SBS را به صورت ذوب داغ بچسبانید تا از چسبندگی محکم روی سطوح عمودی اطمینان حاصل شود؛ انتهای پایانی ممبرین را آب بندی و ثابت کنید.

5. رویه های بعدی و پذیرش

1. بازرسی کلی: بدون توخالی شدن، بلند شدن لبه، چروک یا همپوشانی از قلم افتاده؛ تمام بخش های جزئیات باید کامل و پیوسته باشند.
2. آزمایش بستن آب / پاشش آب را برای پروژه های زیرزمینی انجام دهید. تست ذخیره آب سقف به مدت 24 ساعت با نشت صفر.
3. لایه محافظ را بلافاصله پس از پذیرش لایه ضد آب بسازید تا از آسیب ناشی از قرار گرفتن طولانی مدت در معرض نور خورشید جلوگیری شود.

6. اقدامات احتیاطی ساخت

1. شرایط محیطی: در دمای 5-35 درجه سانتیگراد بسازید. ساخت و ساز در زیر باران، شبنم یا نیروی باد بزرگتر یا مساوی درجه 5 ممنوع است.
2. برای عملیات کار داغ، کپسول های آتش نشانی را در محل قرار دهید و اقدامات حفاظتی ضد سوختگی را انجام دهید.
3. پوشش غیر سفت شونده فقط به عنوان لایه چسباننده-آب بندی استفاده می شود. نمی توان از آن برای قرار گرفتن در معرض مستقیم استفاده کرد. باید با ممبرین SBS یا لایه محافظ پوشانده شود.
4. کنترل ضخامت: ضخامت متوسط پوشش غیر سفت شونده نباید کمتر از مقدار طراحی شده باشد. می توان از ضخامت سنج سوزنی برای بازرسی استفاده کرد.