Sbs waterdicht membraan voor engineering met uitstekende weerbestandheid

Samengestelde constructie van niet-hardende rubber-bitumen waterdichte coating + SBS gemodificeerd bitumen waterdicht membraan

Procesbeginsel: De niet-hardende coating fungeert als de onderste bind- en afdichtlaag, terwijl het SBS-membraan fungeert als de belangrijkste waterdichte laag.zelf geneest micro-scheuren en voorkomt waterkanalisatieDe SBS-membraan biedt mechanische sterkte en weerbestandheid. De twee materialen vormen een waterdicht composiet-laagmembraansysteem, dat veel wordt toegepast voor kelder dakplaten, daken,ondergrondsplaten en zijwanden.

1. Substraatvereisten

1. Het substraat moet stevig, vlak en schoon zijn. Verwijder lactans, olievlekken en scherpe uitsteeksels; geen stilstaand water op het oppervlak. Repareer en regel vooraf scheuren en gaten.
2. De binnenste en buitenste hoeken moeten worden gevormd tot cirkelvormige bogen met R≥50 mm voor een betere bevestiging van waterdichte lagen.
3. Pas de bijbehorende primer aan (koude basisolie) en ga pas na de volgende constructieprocedure door nadat de primer volledig is gedroogd.

2- Extra lagen voor verbindingsdetails (roots van de buizen, binnen-/buitenhoeken, afvoerpunten, na-gietbanden, constructieverbindingen)

1. schraap-toepassen van een niet-hardende rubber-bitumencoating op detailposities met een dikte van ≥1,5 mm, vervolgens onmiddellijk extra lagen SBS-membraan leggen.250 mm aan elke zijde van de binnen- en buitenhoeken.
2. De waterdichte laag van het grote composiet wordt na afwerking van de extra lagen gevormd.

3. Constructie van niet-hardende rubber-bitumen waterdichte coating

1. Verwarming: Verwarming met speciale warmsmeltapparatuur. Temperatuur van de schraaplaag: 120-140 °C; sproeiingstemperatuur:150-170 °C. Temperatuur mag nooit hoger zijn dan 220 °C om veroudering en verbranding van het materiaal te voorkomen.
2. ­ Metode van schraapcoating: geschikt voor kleine secties en details.Geschikt voor dakplaten en daken van grote oppervlakte, met een hoog rendement en een uniforme dikte.1.5‐2.0 mm.
3. Critische tijdsvereiste: SBS-membraan binnen 3 minuten leggen terwijl de niet-hardende coating heet is.

4. Het leggen van SBS-gemodificeerd bitumenmembraan (warm gebonden composietproces)

1. Snij de referentielijnen, plaatst het membraan en lijnt de overlappende randen.
2. Leg het SBS-membraan rechtstreeks op de warme niet-hardende coating.zodat de onderkant van het membraan volledig is gebonden aan een niet-hardende coating voor volledige oppervlakte-aansluiting.

Opmerking: Het is niet nodig om de onderkant van het membraan met een spuitpistool warm te smelten.

3. Overlappende afmetingen: overlappingen aan de lange zijkant ≥ 100 mm, aan de korte zijkant ≥ 100 mm. Verplaats de kortslijven tussen de bovenste en onderste lagen met ≥ 500 mm.
4. Verwarm de overlappende randen van de SBS met een spuitpistool totdat het bitumen smelt en overstroomt om uniforme afdichtingsperlen te vormen.
5. Verticale oppervlakken: na het aanbrengen van een niet-hardende coating met schrapen, worden SBS-membranen op warm gesmolten om een stevige binding op verticale oppervlakken te garanderen; de eindpunten van het membraan worden verzegeld en bevestigd.

5Vervolgende procedures en aanvaarding

1. Algemene inspectie: geen holte, randopheffing, rimpels of ontbrekende overlappingen; alle detailonderdelen moeten volledig en continu zijn.
2. Voor ondergrondse projecten water-sluiting/waterbespuitingstest uitvoeren.
3. Een beschermende laag moet onmiddellijk na de aanvaarding van de waterdichte laag worden geconstrueerd om schade door langdurige blootstelling aan zonlicht te voorkomen.

6. Voorzorgsmaatregelen bij de bouw

1. Omgevingsomstandigheden: bouwen binnen 5-35 °C. Bouwen is verboden onder regen, dauw of windkracht ≥ graad 5.
2. Voor warmwerkzaamheden plaats brandblussers ter plaatse en neem brandbeschermingsmaatregelen.
3. Een niet-hardende coating wordt alleen gebruikt als bindingslaag en kan niet voor directe blootstelling worden gebruikt.
4. Diktecontrole: de gemiddelde dikte van de niet-hardende coating mag niet lager zijn dan de ontwerpwaarde.