Nationale Norm PE PP Verbund-Abdichtungsbahn für Feuchtigkeitsschutz und Wasserdurchbruchverhinderung im Keller

Produktvorstellung

Die Polyethylen-Polypropylen (PE-PP) Polymer-Verbund-Abdichtungsbahn wird in einem einstufigen Extrusions-Verbundverfahren hergestellt, wobei modifiziertes Polyethylen als Kern-Abdichtungsschicht mit hochfestem Polypropylen-Vliesstoff auf beiden Seiten laminiert wird. Die dreidimensionalen Netzporen auf der Vliesstoffoberfläche ermöglichen eine ineinandergreifende und verfestigende Integration mit Zementmörtel. Gängige Spezifikationen: Dicke 0,6-1,5 mm, Breite 1-1,2 m, Rollenlänge 50-100 m. Sie wird häufig für Abdichtungs- und Anti-Versickerungsprojekte für Dächer, Keller, Badezimmer, Wassertanks, Rohrleitungsgräben und andere Gebäude eingesetzt.

Spezifikationen & Modell

Produktvorteile

1. Feste Haftung ohne Wasserkanalisierung: Die Netzporen des Polypropylen-Gewebes greifen ineinander und härten mit Zementmörtel aus, wodurch ein integraler Körper mit dem Zementsubstrat und der Zement-Sand-Schutzschicht entsteht und das Risiko der Wasserkanalisierung unter der Abdichtungsschicht wirksam beseitigt wird.
2. Anwendbar für feuchte Untergründe: Eine vollständige Trocknung des Untergrunds ist nicht erforderlich. Die Bauarbeiten können auf feuchten Untergründen ohne freies Wasser durchgeführt werden. Es wird keine offene Flamme benötigt, was eine sichere Ausführung und eine kürzere Bauzeit ermöglicht.
3. Hervorragende mechanische Eigenschaften: Hohe Zugfestigkeit, gute Undurchlässigkeit, Durchstichfestigkeit und Ermüdungsbeständigkeit. Stabile Leistung im Bereich von -40 °C bis 60 °C, keine spröde Rissbildung bei niedrigen Temperaturen und keine Verformung bei hohen Temperaturen.
4. Korrosions- und Alterungsbeständigkeit: Beständig gegen Säure-, Alkali- und Grundwasserkorrosion. Formuliert mit Anti-Aging-Zusätzen für eine lange Lebensdauer unterirdisch oder mit Zement-Sand-Schutz.
5. Umweltfreundlich: Ungiftig, geruchlos und schadstofffrei, geeignet für die Abdichtung von Trinkwassertanks. Verputz- und Fliesenarbeiten können direkt auf der fertigen Abdichtungsschicht durchgeführt werden, wodurch eine Trennschicht überflüssig wird.
6. Kostengünstig: Moderate Materialkosten. Die Bauarbeiten mit normalem Zement reduzieren die Kosten für Hilfsmaterialien. Flexibles Zuschneiden passt sich komplexen Strukturdetails an.

Konstruktionstechnik (vollflächige Verklebung mit Zementmörtel)

1. Untergrundvorbereitung Sicherstellen, dass der Untergrund fest und eben ist. Staub, Ölflecken und scharfe Vorsprünge entfernen; kein Schleifen oder Aushöhlen. Bilden Sie kreisförmige Kehlen R≥50 mm an Innen- und Außenecken sowie an Rohrwurzeln. Befeuchten Sie den Untergrund mit Wasser und halten Sie ihn feucht, ohne stehendes Wasser.
2. Vorbereitung des Zementklebemörtels Verwenden Sie 42,5 gewöhnlichen Portlandzement, gemischt mit speziellem Kautschukpulver, fügen Sie Wasser hinzu und rühren Sie zu einer glatten Paste. Erhöhen Sie die Kautschukpulvermenge für die Anwendung auf vertikalen Flächen. Vor Ort für den sofortigen Gebrauch vorbereiten; fügen Sie kein zusätzliches Wasser hinzu, sobald der Mörtel angezogen hat.
3. Konstruktion von zusätzlichen Detailbereichen Bringen Sie zusätzliche Bahnen für Ecken, Rohrwurzeln, Bodenabläufe, nach dem Gießen von Bändern und andere Anschlüsse an. Breite der zusätzlichen Bahn ≥500 mm, Umwicklungsbreite an Rohrwurzeln ≥200 mm. Aufwärts gerichtete Abdichtungshöhe ≥1800 mm für Duschwandbereiche und ≥300 mm für allgemeine Bereiche.
4. Bahnenverlegung

      4.1  Vorlegen und Anreißen von Linien zur Anpassung der Bahnenposition. Überlappungsbreite reservieren: Längsseitenüberlappung ≥100 mm, Querseitenüberlappung ≥100-150 mm. Benachbarte Querseitenstöße müssen um mehr als 500 mm versetzt sein.

       4.2  Zementklebemörtel gleichmäßig auf dem Untergrund in einer Dicke von 1,2-2 mm verteilen. Die Bahn ausrollen, die Luft von der Mitte zu den Rändern mit einem Schaber oder einer Rolle herausdrücken, um eine dichte Haftung mit einer Haftrate von ≥80 % zu erreichen. Die Bahn während der Verlegung nicht dehnen.

       4.3  Fugen mit ausreichend Mörtel verdichten, um Randkräuselung und Hohlräume zu vermeiden.

     5. Schutzschicht & Aushärtung Nach Inspektion und qualifizierter Wasserdichtheitsprüfung der fertigen Abdichtungsschicht eine 20 mm dicke 1:2,5 Zement-Sand-Schutzschicht aufbringen. Dehnungsfugen setzen und durch Wassersprenkeln aushärten. Innerhalb von 24 Stunden nicht auf der Abdichtungsschicht gehen, um Beschädigungen zu vermeiden.