Màng chống thấm composite PE PP tiêu chuẩn quốc gia chống ẩm & chống thấm cho tầng hầm

Giới thiệu sản phẩm

Màng chống thấm composite polymer Polyethylene-polypropylene (PE-PP) được sản xuất bằng quy trình composite ép một bước, với polyethylene biến tính làm lớp chống thấm lõi được cán với vải không dệt polypropylene cường độ cao ở cả hai mặt. Các lỗ lưới ba chiều trên bề mặt vải không dệt cho phép liên kết và cố định tích hợp với vữa xi măng. Thông số kỹ thuật thông thường: độ dày 0,6-1,5 mm, chiều rộng 1-1,2 m, chiều dài cuộn 50-100 m. Sản phẩm được ứng dụng rộng rãi cho các dự án chống thấm và chống thấm ngược cho mái nhà, tầng hầm, phòng tắm, bể nước, đường ống và các tòa nhà khác.

Thông số kỹ thuật & Model

Ưu điểm sản phẩm

1. Liên kết chắc chắn không bị chảy nước: Các lỗ lưới của vải polypropylene liên kết và đóng rắn với vữa xi măng, tạo thành một khối thống nhất với lớp nền xi măng và lớp bảo vệ xi măng-cát, loại bỏ hiệu quả nguy cơ chảy nước dưới lớp chống thấm.
2. Áp dụng cho bề mặt ẩm: Không yêu cầu làm khô hoàn toàn bề mặt. Có thể thi công trên bề mặt ẩm không có nước tự do. Không cần lửa trần để vận hành an toàn và rút ngắn thời gian thi công.
3. Đặc tính cơ học tuyệt vời: Độ bền kéo cao, khả năng chống thấm tốt, chống đâm thủng và chống mỏi. Hiệu suất ổn định trong khoảng -40℃ ~ 60℃, không bị nứt vỡ ở nhiệt độ thấp và không bị biến dạng ở nhiệt độ cao.
4. Chống ăn mòn và lão hóa: Chống ăn mòn bởi axit, kiềm và nước ngầm. Được pha chế với các phụ gia chống lão hóa cho tuổi thọ cao dưới lòng đất hoặc được bảo vệ bằng xi măng-cát.
5. Thân thiện với môi trường: Không độc hại, không mùi và không gây ô nhiễm, phù hợp cho chống thấm bể nước uống. Có thể trát vữa và lát gạch trực tiếp trên lớp chống thấm hoàn thiện, loại bỏ nhu cầu về lớp phân cách.
6. Hiệu quả chi phí: Chi phí vật liệu vừa phải. Thi công bằng xi măng thông thường giúp giảm chi phí vật liệu phụ trợ. Cắt linh hoạt thích ứng với các chi tiết kết cấu phức tạp.

Công nghệ thi công (Liên kết hoàn toàn với vữa xi măng)

1. Xử lý bề mặt Đảm bảo bề mặt chắc chắn và phẳng. Loại bỏ bụi bẩn, vết dầu mỡ và các chỗ lồi lõm sắc nhọn; không chà nhám hoặc làm rỗng. Tạo các góc bo tròn R≥50 mm ở các góc trong-ngoài và gốc ống. Làm ẩm bề mặt bằng nước và giữ ẩm mà không có nước đọng.
2. Chuẩn bị vữa kết dính xi măng Sử dụng xi măng Portland thông thường 42,5 trộn với bột cao su đặc biệt, thêm nước và khuấy thành hỗn hợp sệt mịn. Tăng liều lượng bột cao su cho ứng dụng bề mặt thẳng đứng. Chuẩn bị tại chỗ để sử dụng ngay; không thêm nước sau khi vữa bắt đầu đông kết.
3. Thi công lớp bổ sung chi tiết Áp dụng các lớp bổ sung màng cho các góc, gốc ống, lỗ thoát nước sàn, các dải đổ sau và các mối nối khác. Chiều rộng lớp bổ sung ≥500 mm, chiều rộng quấn quanh gốc ống ≥200 mm. Chiều cao chống thấm nâng lên ≥1800 mm cho tường khu vực tắm và ≥300 mm cho các khu vực chung.
4. Trải màng

      4.1  Trải thử và kẻ đường để điều chỉnh vị trí màng. Dự trữ chiều rộng mối nối: mối nối cạnh dài ≥100 mm, mối nối cạnh ngắn ≥100-150 mm. Các mối nối cạnh ngắn liền kề phải được xếp lệch nhau hơn 500 mm.

       4.2  Trải đều vữa kết dính xi măng lên bề mặt với độ dày 1,2-2 mm. Trải màng ra, dùng bàn gạt hoặc con lăn ép không khí ra từ giữa ra các cạnh để đạt được liên kết chặt chẽ với tỷ lệ liên kết ≥80%. Không kéo căng màng trong quá trình trải.

       4.3  Đầm chặt các mối nối với đủ vữa để tránh cong mép và bị rỗng.

     5. Lớp bảo vệ & Bảo dưỡng Sau khi kiểm tra và thử nghiệm đóng nước đạt yêu cầu cho lớp chống thấm hoàn thiện, thi công lớp bảo vệ xi măng-cát 1:2,5 dày 20 mm. Lắp đặt các mối nối giãn nở và bảo dưỡng bằng cách tưới nước. Không đi lại trên lớp chống thấm trong vòng 24 giờ để tránh hư hỏng.