Membrana Impermeabilizante Autoadhesiva de Betún Modificado con Polímero Autorreparable

Tecnología de Construcción para Membrana Impermeabilizante Autoadhesiva de Betún Modificado con Polímero Reforzada con Poliéster de 3 mm

Proceso de Construcción

Tratamiento del Sustrato → Aplicar Imprimación (Opcional) → Trazar Líneas de Referencia y Precolocación → Refuerzo para Detalles → Instalación de la Membrana en Grandes Superficies con Rodillo → Tratamiento de Juntas de Solape → Sellado de Extremos → Prueba de Almacenamiento de Agua → Construcción de la Capa Protectora

1. Tratamiento del Sustrato

1. El sustrato debe ser de hormigón o capa de nivelación de mortero de cemento, sólido y plano, libre de arena, huecos, partes sueltas y protuberancias afiladas.
2. Realizar arcos R50 en esquinas internas y externas. Reparar raíces de tuberías, cintas de vertido posterior y juntas de construcción con antelación.
3. Se acepta sustrato húmedo, no se permite agua estancada. Eliminar polvo, grava y manchas de aceite a fondo.

2. Aplicación de Imprimación (Opcional)

Aplicar imprimación compatible uniformemente sobre el sustrato seco. Comenzar la instalación después de que la imprimación esté completamente seca y no pegajosa. Se puede omitir la imprimación para sustrato húmedo.

3. Marcado y Precolocación

Trazar líneas de referencia según el ancho de la membrana. Solape lateral largo ≥100 mm, solape lateral corto ≥100 mm. Precolocar para ajustar la posición, liberar tensiones y volver a enrollar para evitar arrugas y desplazamientos.

4. Refuerzo para Detalles

Colocar una capa de refuerzo adicional homogénea en posiciones propensas a fugas débiles: esquinas internas-externas, raíces de tuberías, desagües, juntas de construcción y cintas de vertido posterior. Ancho de la capa adicional ≥500 mm, completamente adherida y compactada antes de la construcción de grandes superficies.

5. Instalación de la Membrana en Grandes Superficies con Rodillo (Método Autoadhesivo en Frío)

1. Retirar la película de liberación inferior, alinear con las líneas de referencia y enrollar hacia adelante mientras se retira la película. No estirar excesivamente la membrana.
2. Enrollar con rodillo de goma desde el centro hacia ambos lados para agotar completamente el aire y lograr una adhesión completa sin huecos.
3. Instalar de abajo hacia arriba en superficies horizontales; instalar de abajo hacia arriba en superficies verticales. Se pueden usar listones metálicos y fijaciones para la instalación vertical. Los puntos de fijación deben estar completamente cubiertos y sellados por la membrana.

6. Tratamiento de Juntas de Solape

1. Retirar la película de liberación en la zona de solape, alinear las membranas y enrollar repetidamente con rodillo. Se prefiere un ligero rezume de betún.
2. Sellar todos los bordes de solape con compuesto de sellado compatible. Reparar juntas combadas o abiertas.
3. Alternar las juntas de la membrana para evitar juntas cruzadas.

7. Sellado de Extremos

Fijar los extremos de la membrana en paredes verticales / muros de parapeto con listones de presión metálicos y sellar completamente con compuesto de sellado para evitar la entrada de agua.

8. Prueba de Almacenamiento de Agua

Después de completar la impermeabilización, realizar una prueba de almacenamiento de agua en áreas horizontales. Mantener el agua durante 24-48 horas. No tener fugas es calificado.

9. Construcción de la Capa Protectora

Esta es una membrana no expuesta. Construir la capa protectora después de la aceptación. Verter hormigón de agregado fino para la losa subterránea; aplicar capa protectora de mortero de cemento para el tejado. Se prohíbe la exposición prolongada a la luz solar directa.

Notas de Construcción

1. Solo aplicación en frío. Se prohíbe la calefacción con llama abierta. Detener la construcción en tiempo lluvioso, neblinoso, con rocío o con viento ≥Grado 5.
2. Aumentar la presión de rodillo en condiciones de baja temperatura. Se permite un ligero calentamiento con aire caliente para las juntas de solape, se prohíbe la quema a alta temperatura.
3. Temperatura de construcción adecuada: 5-35 °C. Evitar el tráfico peatonal y daños por objetos punzantes dentro de las 24 horas posteriores a la finalización.
4. Almacenar las membranas verticalmente, mantenerlas alejadas de la luz solar y la humedad. Prevenir daños por extrusión a la película de liberación.