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Membrane d'étanchéité en EPDM renforcé de tissu, pose à froid

Membrane d'étanchéité en EPDM renforcé de tissu, pose à froid

Nom De Marque: shhous
Numéro De Modèle: 1,2 mm, 1,5 mm, 2,0 mm
MOQ: 1000㎡
Prix: USD 1.5‑5.5/㎡
Capacité à Fournir: 500 000㎡par mois
Les informations détaillées
Lieu d'origine:
Shandong, Chine
Certification:
ISO
Spécification du produit:
Épaisseur commune : 1,2 mm, 1,5 mm, 2,0 mm
processus de construction:
Installation à froid, pas de fonctionnement à flamme nue
Méthode de pose:
Pose libre, fixation mécanique, collage complet, collage par points disponible
Application:
Toiture grande portée, toiture végétalisée, tunnel, travaux souterrains, réservoir d'eau municip
Résistance à la traction à la rupture (23℃):
≥60 N/cm
Matière première principale:
Caoutchouc EPDM et renfort en tissu polyester
Allongement à la rupture (23℃):
≥400 %
Imperméabilité:
0,3 MPa, 30 min, pas de pénétration d'eau
Détails d'emballage:
Sacs tissés en plastique / Personnalisables
Mettre en évidence:

Étanchéité EPDM renforcée de tissu

,

Étanchéité en feuille EPDM renforcée de tissu

,

Étanchéité EPDM pose à froid

Description de produit

Membrane d'étanchéité EPDM renforcée de tissu

Procédure de construction pour membrane d'étanchéité en caoutchouc EPDM

Méthodes courantes : adhérence totale, pose libre, fixation mécanique. Installation à froid sans flamme nue

1. Préparation du support

Rendre le support solide, plat et sec. Enlever la poussière, les taches d'huile et les saillies pointues. Réparer les fissures et les cavités avec du mortier polymère. Former des arcs circulaires R≥50 mm aux coins internes/externes. Compacter les zones autour des racines de tuyaux, des sorties d'eau et des joints de dilatation. Humidité du support ≤9%, pas d'eau stagnante. Appliquer un primaire adapté pour les supports friables.

2. Application du primaire de base

Appliquer uniformément le primaire de base adapté, sans omettre de zones ni d'accumulation épaisse. Concentrer le revêtement sur les détails. Passer à l'étape suivante lorsque le primaire est sec au toucher.

3. Couche supplémentaire pour les détails

Installer des couches supplémentaires du même matériau aux coins internes/externes, aux traversées de tuyaux, aux tuyaux traversant les murs, aux sorties d'eau, aux joints de dilatation et aux bandes de coulée post-bétonnage. Largeur ≥500 mm, coller fermement sans vide ni plis.

4. Marquage et pré-pose

Tracer des lignes de référence selon la largeur de la membrane plus la largeur du recouvrement. Dérouler la membrane et la laisser se détendre pendant 30 min pour libérer les contraintes internes. Pour les toitures : poser la membrane parallèlement à la faîtière, en partant de l'avant-toit vers la faîtière ; les recouvrements suivent le sens d'écoulement de l'eau.

5. Application de l'adhésif spécial

Appliquer uniformément l'adhésif adapté sur le support et le dos de la membrane. Réserver une zone de recouvrement de 80-100 mm sans adhésif. Revêtement uniforme, éviter les manques ou les accumulations d'adhésif.

6. Temps de prise (évaporation)

Laisser évaporer pendant 30-60 min jusqu'à ce qu'elle soit sèche au toucher et légèrement collante. Ne pas coller trop tôt ni trop tard.7. Pose de la membrane et roulage à l'airPoser la membrane le long des lignes de référence. Rouler du centre vers les bords pour expulser complètement l'air. Aucun vide ni pli n'est autorisé.

8. Traitement des joints de recouvrement

Recouvrement latéral ≥100 mm ; recouvrement d'extrémité ≥150 mm. Nettoyer la zone de recouvrement avec un nettoyant spécial, appliquer un adhésif de recouvrement. Coller après évaporation et rouler soigneusement avec un rouleau de joint. Décaler les joints adjacents d'au moins 1/3 de la largeur de la membrane.

9. Fixation et étanchéité des terminaisons

Insérer l'extrémité de la membrane dans la rainure, la fixer avec des barres de terminaison métalliques et sceller hermétiquement avec un mastic. Compléter les détails de solin et d'égouttage pour les toitures exposées afin d'éviter le décollement des bords et les fuites.

10. Inspection, réparation et test d'étanchéité à l'eau

Inspection complète de la membrane ; réparer les dommages, les bords décollés et les défauts de joints. Effectuer un test de pulvérisation d'eau pour les toitures ; un test d'étanchéité à l'eau pour les sous-sols afin de vérifier l'absence de fuites.

11. Construction de la couche de protection

Appliquer un revêtement de protection pour les toitures exposées. Construire rapidement une couche de protection en béton à granulats fins ou en panneau de polystyrène pour les zones enterrées et souterraines, afin d'éviter les dommages mécaniques directs.

Notes sur l'environnement de construction

Température appropriée : 5°C-35°C. Arrêter la construction par temps de pluie, sur un support avec de l'eau stagnante ou par vent ≥Force 5. Humidité ambiante ≤85%.

Notes de construction

1

Le support doit être solide, sec et plat avec une humidité ≤9%. Former des coins arrondis de R50 mm et installer des couches supplémentaires du même matériau aux détails.

2 Utiliser un adhésif EPDM spécial, appliquer des deux côtés. Coller lorsque sec au toucher et légèrement collant. L'adhésif bitumineux ordinaire est interdit.
3 Pré-détendre la membrane pendant 30 min pour libérer les contraintes. Recouvrement long ≥100 mm, recouvrement court ≥150 mm. Rouler complètement les joints.
4 Température de travail : 5-35°C. Arrêter le travail en cas de pluie, de rosée ou de vent ≥Force 5. Assurer la ventilation et la sécurité incendie pour les adhésifs.
5 Protéger la membrane finie contre les perforations. Appliquer une couche de protection après inspection et effectuer un test d'étanchéité à l'eau.

Membrane d'étanchéité en EPDM renforcé de tissu, pose à froid